Assembleren met precisie in Zweden

Voor Almondy mochten we aan de slag met een ontzettend mooie opdracht. Almondy is dé specialist als het gaat om amandelgebak in Zweden. Ieder land, soms zelf iedere streek, kent zijn eigen specialisaties op het gebied van gebak en banket. Dat is zo mooi aan het werk wat wij doen. We krijgen te maken met een zeer divers palet aan ingrediënten en technieken. Het telkens weer bedenken van een specifieke oplossing voor een klant, zien we echt als een sport. “Winnen” is, competitief als we zijn, daarbij de enige mogelijkheid! Zo werken we samen aan een ontzettend mooi eindproduct.

Johan van Rens

15 april 2022

Van rond naar rechthoekig

Zodra we aan taart of cake denken, denken we al snel aan een ronde vorm. Toch is een ronde vorm niet altijd wenselijk gezien de inefficiëntie dat het zowel in het proces als in de logistiek met zich meebrengt. Daarom was het voor Almondy belangrijk om over te gaan op rechthoekige producten om zo besparing te realiseren in transportkosten, energie, grondstoffen en uiteindelijk ook voor het milieu. De transitie van rond naar rechthoekig gebak moest geïntegreerd worden in het bestaande proces. De kaders waarbinnen dit moest gebeuren waren vooraf duidelijk gecommuniceerd; de input, output en de beperkte ruimte waren vaste gegevens. De tot-dat-moment aangeboden oplossingen van andere aanbieders kwamen niet overeen met de verwachtingen van Almondy. Allen waren complex, kostbaar en groot. Totdat ze bij ons uitkwamen. Wij maken, ondanks het nodige vernuft, alles eenvoudig doch doeltreffend tot een makkelijk te bedienen machine.

De uitdaging

Het vraagstuk van Almondy bracht enkele uitdagingen met zich mee. Het product van Almondy bestaat uit vier lagen, waarvan twee lagen crème en twee lagen Almondcake. Alle lagen dienen volgens de juiste specificaties, met uiterste precisie en juiste timing in één constante lijn opgebouwd te worden. Doordat deze installatie geïntegreerd moest worden in het huidige proces en de productielijn voor ronde producten gehandhaafd moest blijven, was er maar een beperkte ruimte beschikbaar. Om er zeker van te zijn dat alles in de compacte ruimte geïntegreerd kon worden, werd de huidige installatie tot op de millimeter door ons ingemeten en op tekening gezet. De bestaande lijn werd als onderlegger gebruikt voor het ontwerp van de huidige lijn en samen in een 3D-concept-tekening geprojecteerd. Door de bestaande technieken met nieuwe te combineren kunnen we garanderen dat de producten met de hoogste precisie worden geassembleerd. Hiervoor maken we o.a. gebruik van de servo-techniek om nauwkeurig te kunnen positioneren. Zo bereiken we nauwkeurigheden tot op de millimeter!

Gebruiksgemak als de standaard

De geautomatiseerde machine van Almondy, die vandaag de dag nog volop in gebruik is, is zeer gebruiksvriendelijk. Ook sluit de machine naadloos aan op de werkprocessen binnen Almondy. En dan hebben we het niet alleen over het verwerkingsproces, maar juist ook over de schoonmaak achteraf. Door de open structuur van onze machines, is alles gemakkelijk te reinigen en bestendig tegen hogedrukreiniging. De machine is volledig IP69K uitgevoerd. Dit biedt bescherming tegen het binnendringen van stof, water en andere vervuiling, zelfs bij hoge temperaturen en hoge druk. Binnen voedselverwerking zien we dit niet als wens, maar als een echte must!

We blijven ontwikkelen

We vinden het belangrijk om een feeling te krijgen bij het product dat uiteindelijk door de machine verwerkt gaat worden. Door vooraf een gedegen inventarisatie uit te voeren van het huidige proces en bijbehorende producten, kunnen we een oplossing bieden die perfect aansluit bij de wensen van het bedrijf en het beoogde resultaat. Gedurende de opstartfase wordt de lijn onder begeleiding overgedragen aan de klant. We denken altijd mee om het maximale resultaat uit zijn productieproces te halen. Samen met de klant zorgen we voor een optimale afstelling van de lijn. Tijdens dit proces vindt de opleiding en training van de operators plaats. Niet tevreden? Dan gaan we altijd op zoek naar oplossingen en vinden we deze garantie meer dan vanzelfsprekend. En bevindt jouw bakkerij zich duizend kilometer verderop? Geen probleem! Vanuit Nederland kunnen wij via Remote control gemakkelijk aanpassingen aan de machine doorvoeren. Zodat jij aan de slag kunt met een verbeterd productieproces.